Die Bearbeitung großer Werkstücke ist ein äußerst komplexes Thema, das von vielen Elementen beeinflusst wird, nicht nur von technologischen oder werkzeugbezogenen. Bei der Bearbeitung von Großbauteilen spielen jedoch Werkzeugfragen eine Hauptrolle. Ein umfassender Blick auf die Herstellungsprozesse von Großbauteilen verschiedener Art, wie Wellen, Gehäuse, Deckel und Hülsen, ermöglicht es uns, die häufigsten Bearbeitungsvorgänge zu identifizieren. Diese sind:
- Fräsen, d. h. die Bearbeitung von Ebenen mit geradlinigen und gekrümmten Formen;
- Aufbohren, d. h. die Bearbeitung von Innenflächen, insbesondere von rotierenden Flächen;
- Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, allgemein als Lochbearbeitung bezeichnet.
Der springende Punkt bei der Bearbeitung von großen Werkstücken ist in erster Linie ihre Größe. Dies bringt Schwierigkeiten bei der Auswahl der Schneidwerkzeuge und der geeigneten Wahl der Bearbeitungsparameter mit sich. Das Ergebnis dieser beiden Faktoren hat einen entscheidenden Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit.
Bearbeitung von großen Werkstücken und Schneidwerkzeugen.
Die geeignete Auswahl von Zerspanungswerkzeugen für die Bearbeitung sollte auf technologischen, technischen und wirtschaftlichen Kriterien beruhen, zu denen folgende gehören:
- Technologische Kriterien, wie z. B.: die Möglichkeit, bestimmte Oberflächen zu formen, die richtige Kombination von Werkstückstoffen im Verhältnis zum Werkzeug, die richtige Verschleißfestigkeit des Werkzeugs (Standzeit), die richtige Kombination von Schneidengeometrie und Schnittbedingungen, die Möglichkeit, eine geeignete Oberflächenschicht zu erhalten, die Möglichkeit, eine Kühlflüssigkeit zu verwenden.
- Zu den technischen Kriterien gehören die Art des Spannens und die Art des Werkzeughalters auf der Werkzeugmaschine, die Möglichkeit, den Zustand des Werkzeugs auf der Werkzeugmaschine zu überprüfen, die Möglichkeit, das Werkzeug außerhalb der Werkzeugmaschine zu messen und zu positionieren, die Möglichkeit, die Kühlflüssigkeit durch das Werkzeug zuzuführen.
- Wirtschaftliche Kriterien sind in erster Linie die Standzeit des Werkzeugs, aber auch der Preis des Werkzeugs und seine Betriebskosten, die für den Austausch des Werkzeugs oder seiner Wendeschneidplatte benötigte Zeit, die Verfügbarkeit des Werkzeugs auf dem Markt und die Möglichkeit, anstrengende Schnittparameter zu verwenden, sind ebenfalls wichtig..
Trotz der vielen oben genannten Kriterien für die Bearbeitung großer Werkstücke wird die richtige Wahl des Schneidwerkzeugs für die Standzeit als das wichtigste angesehen. Die Bearbeitung von großen Werkstücken erfordert eine präzise Werkzeugauswahl. Eine falsche Werkzeugauswahl kann dazu führen, dass sich das Werkzeug bei der Bearbeitung eines großen Bereichs abnutzt. Ein Auswechseln oder Nachschärfen des Werkzeugs während des Prozesses kann zu einer ungenauen Bearbeitung führen. Eine ungenaue Bearbeitung der Werkstückoberfläche kann zu großen Problemen bei der Montage führen.
In der Zerspanungstechnik für große Werkstücke werden heute Werkzeuge eingesetzt, deren Schneiden aus superharten Werkstoffen gefertigt sind. Es handelt sich um moderne Werkzeuge aus Cermet oder Hartmetall. Moderne Cermets haben eine Struktur, die aus einem Kern mit Titankarbid und einer zweiten Hartphase besteht, kombiniert mit einer wolframreichen Kobaltbindung. Diese Kombination moderner Werkzeugwerkstoffe garantiert nicht nur die Verschleißfestigkeit, sondern auch die Beständigkeit gegen plastische Verformung. Das in der Bindung enthaltene Kobalt wiederum verleiht dem Werkzeug eine hohe Schlagzähigkeit.
Mit Blick auf die Anforderungen unserer Kunden garantieren wir höchste Qualität bei der Herstellung großformatiger Teile. Diese Qualität erreichen und erhalten wir nicht nur durch unser Wissen und unseren Maschinenpark, sondern auch durch die bewusste Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge. Für nähere Informationen zu unseren Bearbeitungsdienstleistungen rufen Sie uns bitte an oder füllen Sie das nebenstehende Formular aus. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.